首页 > 产品中心 > 转炉脱硫工艺 >

转炉脱硫工艺

转炉脱硫工艺
  • 现代转炉炼钢脱硫工艺百度文库

    网页现代转炉炼钢脱硫工艺 摘要 对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。 结果表明:除温度外,转炉 出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。 在顶渣流动性良好的前网页转炉由于炉内冶炼过程热力学条件的制约,脱硫率仅40%左右。 鞍山科技大学工程硕士学位论文绪论 因此,为保证钢的质量,就必须在炉外对铁水进行脱硫预处理。 转炉炼钢系统脱硫工艺优化 豆丁网

  • 现代转炉炼钢脱硫工艺docx

    网页(2)转炉用铁水 100%经脱硫处理,铁水从原始含硫量 0.04%左右脱到终点硫为O+005%,最低可达到0.001%。 根据铜种要求可以调整不同的终点硫要求。 (3)铁水网页现代转炉炼钢脱硫工艺摘要对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。 结果表明:除温度外,转炉出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。 在顶渣流现代转炉炼钢脱硫工艺 豆丁网

  • 转炉炼钢脱硫工艺分析 豆丁网

    网页转炉炼钢脱硫工艺分析摘要本文介绍了炉内脱硫和炉外脱硫,单喷颗粒镁、复合喷吹,合成精炼渣对钢水脱硫的影响,以及各种脱硫工艺效果之间的比较。 关键词脱硫网页出钢过程中脱硫的方法针对安钢20t转炉的生产实际,为提高转炉生产效率、减少后吹造成的金属吹损、提高炉龄,摸索一条能在高硫条件下出钢的生产工艺,在生产中总结安钢20t氧气顶吹转炉脱硫工艺的研究pdf 豆丁网

  • 转炉炼钢(炼钢过程)百度百科

    网页在这种情况下,转炉生产工艺流程发生了很大变化。 铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展,打破了传统的转炉炼钢模式。 已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一网页炼钢脱硫是渣—钢界面反应,反应包括3个环节: (1)钢液中硫向界面传质; (2)在界面上的化学反应; (3)硫在渣相内传质离开界面。 脱硫反应是电化学反应,在高温下进行得很快,不是脱硫速率的限制环节。 渣和钢炼钢脱硫反应百度百科

  • 转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲稿 豆丁网

    网页重庆科技学院本科生毕业论文转炉车间主厂房的工艺布置及尺寸1装料跨布置:供应铁水的工艺过程:高炉铁水出到混铁车内,由铁路机车牵引到 脱硫站进行铁水预网页现代转炉炼钢脱硫工艺 摘要 对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。 结果表明:除温度外,转炉 出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。 在顶渣流动性良好的前提 下,提高碱度和降低渣中 w (FeO+MnO)有利于脱硫。 预熔型脱硫剂的脱硫效果优于 机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到 51%。 关键词:炼钢 转炉 脱硫工艺 发展现状现代转炉炼钢脱硫工艺百度文库

  • 转炉炼钢脱硫工艺分析百度文库

    网页转炉炼钢脱硫工艺分析百度文库 您的浏览器Javascript被禁用,需开启后体验完整功能, 请单击此处查询如何开启 转炉炼钢脱硫工艺分析本文介绍了炉内脱硫和炉外脱硫,单喷颗粒镁、复合喷吹,合成精炼渣对钢水脱硫的影响,以及各种脱硫工艺效果之间的比较。 首页文档视频音频文集 文档 公司财报 行业研究 高校与高等教育 语言/资格考试 实用模板网页新建设的铁水脱硫预处理生产线使用的脱硫工艺主要有KR法和喷吹法,处理容器基本上为转炉铁水罐。 近几年来铁水脱硫预处理的发展还有以下特点: (1)铁水脱硫每罐铁水容量从50t (石钢等)到300t (宝钢)不等。 (2)脱硫剂主要为石灰和金属镁,既有以单独一种粉剂作脱硫剂的 (如武钢一炼钢,邯钢三炼钢等),也有以一种粉剂为基础的复合粉剂作脱硫铁水脱硫预处理及脱硫工艺参考发展

  • 炼钢脱硫工艺的发展doc

    网页332“渣洗”脱硫工艺 高炉铁水→混铁炉→转炉冶炼→出钢挡渣→转炉出钢过程加入炉渣改质剂和脱硫剂→底吹氩搅拌→连铸要保证“渣洗”脱硫方法达到良好的脱硫效果。 必须注意操作中的三个问题:1) 选择硫容量较大的脱硫剂;2) 强化钢水与脱硫剂的混冲效果;3) 适度的钢包底吹氩搅拌强度,促进脱硫产物上浮。 333 转炉炉渣对脱硫的影响 在转炉的吹炼网页对于不同磷含量要求的钢种,应合理采 用不同的工艺路线以下几种工艺组合均可 实现低磷钢的冶炼: 铁水镁系脱硫剂深脱硫处理+转炉脱 磷,脱碳+钢水炉外喷粉脱磷,脱硫; 铁水三脱处理+复吹转炉少渣吹炼+钢 水炉外喷粉脱硫; 铁水深度三脱处理:高炉铁水沟脱硅+ 脱磷镁系或电石系脱硫剂脱硫+专用转炉 石灰系脱磷剂脱磷+专用脱碳炉脱碳+钢水 炉外喷粉脱转炉炼钢流程中的脱磷工艺 豆丁网

  • 各种烟气脱硫、脱硝技术工艺及其优缺点大汇总 知乎

    网页氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺,该工艺过程一般分成三大步骤:硫吸收、中间产品处理、副产品制造;根据过程和副产物的不同,又可分为氨硫铵肥法、氨磷铵肥法、氨酸法、氨亚硫酸铵法等。 该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨硫铵法则是与其工艺相对应的副网页顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成: (1)上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理; (2)倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体(至垂直位置); (3)降枪开吹,同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾, 随后喷出暗红的火焰;3~5min 后硅锰氧接近结束,碳氧反应逐渐激烈,炉口的火焰变大, 转炉冶炼工艺流程百度文库

  • 转炉脱磷少渣炼钢工艺技术发展与现状概述 (PPT 92页)ppt

    网页将传统转炉进行脱硅、脱磷、脱硫、脱碳的工序分3段进行,以使各工序在热力学最佳条件下进行冶炼。 3段工序-在高炉出铁槽中进行脱硅;在铁水罐或混铁车内进行脱磷、脱硫;在转炉中进行脱碳。 工艺流程为: ORP工艺(Optimized Refining Process) 国外转炉脱磷少渣炼钢技术的发展与现状 铁水沟 脱硅 铁水包 高炉 复吹转炉 (脱碳) 混铁车 网页重庆科技学院本科生毕业论文转炉车间主厂房的工艺布置及尺寸1装料跨布置:供应铁水的工艺过程:高炉铁水出到混铁车内,由铁路机车牵引到 脱硫站进行铁水预处理后运送到铁水倒罐站,不需要预处理的铁水直接运送到铁水倒 罐站。 当转炉需要铁水时,倒入倒罐站地下受铁坑内移送车上的铁水罐内,然后,移 送到转炉加料跨,用天车吊起来转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲稿 豆丁网

  • 长流程钢铁厂工艺流程及设备介绍 知乎

    网页铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理为后续转炉炼钢、精炼提供合格的铁水,同时它也是调节高炉和转炉之间供求的主要设备,铁水在混铁炉中储存、混匀铁水成分和均匀温度。 2、转炉 转炉是现代钢铁中最主要的设备,世界绝大多数钢厂都是转炉生产钢水,其他部分短流程、特殊钢等可能采用电弧炉等炼钢设备。 转炉以铁水和废钢为原料,并向网页现代转炉炼钢脱硫工艺 摘要 对转炉出钢渣洗脱硫进行了理论分析和工业试验。 结果表明:除温度外,转炉 出钢渣洗脱硫的热力学和动力学条件均优于炉内脱硫。 在顶渣流动性良好的前提 下,提高碱度和降低渣中 w (FeO+MnO)有利于脱硫。 预熔型脱硫剂的脱硫效果优于 机械混合型脱硫剂,其平均脱硫率达到 51%。 关键词:炼钢 转炉 脱硫工艺 发展现状现代转炉炼钢脱硫工艺百度文库

  • 转炉煤气精脱硫技术规范—催化氧化法

    网页催化氧化法转炉煤气精脱硫工艺流程如图1 所示。图1 催化氧化法转炉煤气精脱硫工艺流程 转炉煤气自炉口排出后,经除尘降温处置后进入水解装置,在水解装置内煤气中的有 机硫被转化为无机硫;然后将煤气继续降温后通入脱硫装置,在脱硫网页高炉脱硫是在高炉炼铁中脱除硫的过程,是钢铁生产最重要的脱硫环节。 硫在钢铁中是一个最有害的元素,为了减少其危害,必须尽量降低硫在钢铁中的含量,从理论上说,脱硫应在高炉炼铁时完成。 中国国家高炉脱硫百度百科

  • 17种脱硫工艺

    网页1工作原理 石灰石/石灰石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。 在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除,最终反应产物为石膏。 2反应网页最先研制成功的铁水预脱硫技术有回转炉法和 摇包法 。 回转炉 法是由瑞典的卡林 (B.Kalling)等人在1947年试验成功的,用 石灰粉 进行铁水脱硫。 并于1950年在瑞典的苏拉哈默 (Surahammar)工厂建成15t回转铁水预脱硫百度百科

  • 炼钢过程如何脱硫的?百度知道

    网页(一)铁水脱硫预处理 铁水脱硫(或同时脱磷)预处理是20世纪60年代开发成功的技术,有铺撒法、摇包法、机械搅拌法和喷粉法等方法。 常用脱硫剂有碳化钙、石灰、苏打、金属镁和钙,以及它们组成的多种复合脱硫剂。 采用较多的方法是向铁水包或混铁车内喷人脱硫粉剂。 该法设备简单、投资少、操作灵活,具有处理量大、效果好、操作费用网页顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成: (1)上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理; (2)倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体(至垂直位置); (3)降枪开吹,同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾, 随后喷出暗红的火焰;3~5min 后硅锰氧接近结束,碳氧反应逐渐激烈,炉口的火焰变大, 转炉冶炼工艺流程百度文库

  • 双联炼钢法百度百科

    网页转炉双联法炼钢工艺,即采用一座转炉进行铁水脱磷,另一座转炉脱碳和提温,两座转炉双联组织生产,以达到有效改善钢的质量和缩短冶炼周期的目的。 工艺路线:高炉铁水→铁水罐→铁水喷镁脱硫、扒渣→铁水包→脱磷转炉→脱碳转炉→LF或RH精炼叶→连铸机。 中文名 双联炼钢法 外文名 Duplex process 释 义 两座转炉双联组织生产 优 点 有效网页炼钢炉渣的作用炉渣是炼钢过程中的必然产物,又是实现一系列重要冶金反应的基本条件。 炼钢的主要设备 1、铁水预处理站 铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理为后续转炉炼钢、精炼提供合格的铁水,同时它也是调节高炉和转炉之间供求的主要设备,铁水在混铁炉中储存、混匀铁水成分和均匀温度。 声明:该文观点仅代表作者本人,搜狐号系炼钢工艺主要设备及工艺简介铁水

  • 转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲稿 豆丁网

    网页重庆科技学院本科生毕业论文转炉车间主厂房的工艺布置及尺寸1装料跨布置:供应铁水的工艺过程:高炉铁水出到混铁车内,由铁路机车牵引到 脱硫站进行铁水预处理后运送到铁水倒罐站,不需要预处理的铁水直接运送到铁水倒 罐站。 当转炉需要铁水时,倒入倒罐站地下受铁坑内移送车上的铁水罐内,然后,移 送到转炉加料跨,用天车吊起来

    在线留言

  • 相关案例