焦化厂主流脱硫方法
焦化厂主流脱硫方法
焦化脱硫工艺的传统技术与创新
网页目前，国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术 (简称HPF工艺)。 在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率就会大大降低，脱硫液变为网页目前，国内一些大型焦化厂的 脱硫工艺 一般采用氨法煤气脱硫技术 (简称HPF工艺)。 在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率就会大大降低，脱硫液变焦化脱硫工艺的传统技术与创新北极星大气网
焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比北极星大气网
网页我国焦化行业中常用的湿法脱硫工艺主要有:PDS法、HPF法、改良ADA法、FRC法、TH法等。 21 PDS法 PDS法由我国自主开发，脱硫催化剂为双核酞菁钴磺酸盐网页目前焦化厂湿法煤气氨法脱硫主要有三个环节：煤气洗涤脱硫、脱硫液再生、硫泡沫熔硫。 31 煤气洗涤脱硫 煤气洗涤脱硫的目的是将煤气中的H2S尽可能的脱除，从工煤气净化技术交流：焦化厂焦炉气脱硫的几点浅见再生
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网页焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。 生产工艺中将产生焦炉废气，焦炉废气主要含二氧化硫和网页基于上述几种主要脱硫工艺技术的分析比较，为满足低温脱硝适宜温度和低硫要求、达到较高的脱硫效率、确保烟囱始终处于热备状态等因素考虑，干法或半干法脱硫国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术现状分析电力技术
焦化厂脱硫工艺及主要设备doc
网页因此，随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 第章设计u000b11 设计任务 u000b某焦化厂生产时间为网页焦化厂脱硫脱硝工艺流程图， 干法脱硫无氨低温催化脱硝一体化技术 工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能焦化厂脱硫脱硝工艺流程图 知乎
焦化厂脱硫要合理设计脱硫工段的位置 知乎
网页流程说明如下： ⑴初冷器选用横管冷却器，并设有轻质焦油喷洒洗萘装置，用低温水冷却，保证集合温度为22℃左右。 这项工艺操作对后流程的打通，关系十分密切。网页基于上述几种主要脱硫工艺技术的分析比较，为满足低温脱硝适宜温度和低硫要求、达到较高的脱硫效率、确保烟囱始终处于热备状态等因素考虑，干法或半干法脱硫较为适合焦炉烟气脱硫。 2、 目前国内常见的焦炉烟气脱硝技术 NOx 的形成是由于氮与氧在非常高的温度时结合，在通常的燃烧温度下，煤燃烧生成的NOx 中，NO 占90% 以上，NO2 国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术现状分析电力技术
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网页因此，随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 第章设计u000b11 设计任务 u000b某焦化厂生产时间为 6:00～22:00，生产工艺中将产生焦炉废气。 每日生 产中最大排放废气量m3N/h。 焦炉废气中含焦炉粉尘浓度为6 g/m3,初始SO2浓度为 176g/m3，初始废气温度为393K，网页（一）脱硫系统分析 目前主要使用的脱离除尘的方法，主要是使用硫化物与除尘液和粉尘混合的方式，产生的化学反应，脱硫的技术使用了物理技术除尘和化学技术氧化硫化物的作用，物理过程效率会便低，但是化学转化速率相对较高。 （二）除尘脱硝系统分析 脱硝系统的组成部分包括：氨气稀释风单元、除尘脱硝一体化装置。 烟气从脱硫塔中出焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术研究北极星大气网
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术研究
网页（一）脱硫系统分析 目前主要使用的脱离除尘的方法，主要是使用硫化物与除尘液和粉尘混合的方式，产生的化学反应，脱硫的技术使用了物理技术除尘和化学技术氧化硫化物的作用，物理过程效率会便低，但是化学转化速率相对较高。 （二）除尘脱硝系统分析 脱硝系统的组成部分包括：氨气稀释风单元、除尘脱硝一体化装置。 烟气从脱硫塔中出网页焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。 氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。 同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。 氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析北极星大气网
焦化厂脱硫脱硝工艺流程图 知乎
网页焦化厂脱硫脱硝工艺流程图， 干法脱硫无氨低温催化脱硝一体化技术 工艺流程：烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能网页氨法脱硫的特点： SO2资源化利用。 氨法脱硫技术能将废气中的二氧化硫和焦化厂的废氨水转化为化肥，不产生任 何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化， 符合循环经济要求的脱硫技术。焦化厂烟气脱硝余热回收脱硫工艺方案 jzdocin豆丁
焦炉煤气湿法脱硫工艺及进展北极星大气网
网页MEA 脱硫工艺是宝钢化工公司焦化二期工程从日本钢管公司引进的Sulfiban 脱硫脱氰工艺。 该工艺主要以15%的MEA 水溶液作为吸收液，在低温下吸收，高温下解吸。 产生的酸性气体进一步用于制取硫磺或硫酸。 该工艺主要特点如下： （1） 脱硫脱氰效率较高； （2） 施工占地面积小，投资小。 MEA 脱硫工艺的缺点是操作过程中MEA 与其中的COS 网页一般的焦化厂脱硫废液处理办法就是，将其喷洒在煤堆上，有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用,这两种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，实际上是间接的排放到大气里，这样处理脱硫废液;一是污染环境；二是腐蚀设备严重，当脱硫废液的煤进焦化厂脱硫废液提盐方案入焦化炉后，在高温焦化厂脱硫废液提盐方案 豆丁网
某焦化厂除尘脱硫工艺设计课程设计pdf全文可读
网页焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变 化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。 焦炉废气中主要含二氧化硫 和粉尘，目前我国已投运的焦炉烟气脱硫常用方法为石灰/石灰石吸收法、氧化镁法、海水 脱硫法、循环流化床法、喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法等不同工艺，各自具有不 同的优势和局限。 12设计任务 网页焦化脱硫工艺的传统技术与创新目前，国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术(简称HPF工艺)。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量焦化脱硫工艺的传统技术与创新北极星大气网
国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术现状分析电力技术
网页基于上述几种主要脱硫工艺技术的分析比较，为满足低温脱硝适宜温度和低硫要求、达到较高的脱硫效率、确保烟囱始终处于热备状态等因素考虑，干法或半干法脱硫较为适合焦炉烟气脱硫。 2、 目前国内常见的焦炉烟气脱硝技术 NOx 的形成是由于氮与氧在非常高的温度时结合，在通常的燃烧温度下，煤燃烧生成的NOx 中，NO 占90% 以上，NO2 网页烟气从脱硫塔中出来，温度很高，达到190℃左右，再进入除尘脱硝一体化装置中，进行除尘、脱硝的工作。 脱硝技术的核心是，使用气流均布技术和氨气进行混合，经过除尘、喷氨，再进行脱硝，气体需要先进入布袋进行压缩，在进入脱硝的催化剂层，布袋焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术研究
焦化厂脱硫系统改造 豆丁网
网页脱硫系统工艺脱硫工段的主要任务是脱除焦炉煤气中的H 降至低于20 mg ，同时生产副产品硫磺。 脱硫方法采用以氨为 碱源，以PDS 与对苯二酚为复合催化剂的湿法氧化 脱硫工艺。 冷鼓后的煤气先进入湍球脱硫塔下部与塔顶喷 淋下来的脱硫液逆流接触，洗涤塔内聚丙烯小球不断 湍动从而增大接触面积，提高脱硫效率，而后依次串 联进入填料脱硫网页焦化厂脱硫工段安全技术操作规程一、脱硫工段工艺流程从冷鼓来的煤气如温度高于35时,首先经予冷器予冷，予冷后的煤气由脱硫塔底部进入与溶液逆流接触洗去煤气中的硫化氢后由上部溢出，溢出的煤气去下一工段。 溶液由脱硫塔上部进入，与煤气直接接触焦化厂脱硫工段操作规程 豆丁网
焦炉烟气常见脱硫脱硝工艺及其特点分析 知乎
网页焦化厂一般可以采用氨法脱硫技术。 氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2，生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还可以进入焦化厂回收车间硫铵系统加以处理利用生成硫铵产品。 同时该系统利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，可以使用回收车间剩余氨水，减少回收车间蒸氨系统负荷，一举三得。 氨法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备网页焦化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化量大，水分含量大，从而使焦炉烟气进行脱硫具有较大难度。 生产工艺中将产生焦炉废气。 焦炉废气中主要含二氧化硫和粉尘。 目前我国已投运的焦炉烟气脱硫装置采用的脱硫工艺有循环流化床法、氨—硫铵法、石灰石—石膏法、氧化镁法等不同工艺，各自具有不同的优势和局限。 第二章 设计概论焦化厂烟气除尘脱硫工艺设计doc
焦炉煤气湿法脱硫工艺及进展北极星大气网
网页MEA 脱硫工艺是宝钢化工公司焦化二期工程从日本钢管公司引进的Sulfiban 脱硫脱氰工艺。 该工艺主要以15%的MEA 水溶液作为吸收液，在低温下吸收，高温下解吸。 产生的酸性气体进一步用于制取硫磺或硫酸。 该工艺主要特点如下： （1） 脱硫脱氰效率较高； （2） 施工占地面积小，投资小。 MEA 脱硫工艺的缺点是操作过程中MEA 与其中的COS 网页设计的任务具体有一下几点： 1、按照给定的焦化厂设计规模计算煤气处理量并根据焦化设计规范的要求，对焦化 厂煤气脱硫工段进行工艺论证。 2、确定脱硫工艺流程，进行物料平衡、热量衡算，计算和设计煤气脱硫塔和再生塔， 根据计算进行主要设备的选型焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计 jzdocin豆丁建筑
焦化厂脱硫液含油原因分析及解决方法 知乎
网页解决脱硫系统含有超标，要从三个方面优化： 1、前段煤气净化方面 （1）初冷器的运行管理：需注意温度控制、喷淋量、喷淋液配比等因素。 （2）电捕焦油器的运行管理：需注意电压的控制、排污的控制等因素。 （3）预冷塔运行管理：需注意剩余氨水品质、喷淋量、带液等问题。 2、后端氨源补充方面 （1）剩余氨水品质控制：需注意气浮除油器
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